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原木木門、門框生産工藝流程
原木木門生産工藝流程:



選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯闆→銑門钸線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質檢→包裝入庫→安裝。

主要制造工藝标準:

下料

(1)粗裁時(shí),長(cháng)寬各加大10mm;(需修整)
(2)如組合下料,注明木皮材質,标明何種(zhǒng)門型組合;
組框

(1)四角方正,長(cháng)寬各加大10MM。
(2)外框寬度規格爲800-2000MM,表闆爲6MM中密度闆,中間填充邵爾蘭特中空創花闆。
(3)加鎖木,也可用鎖盒。
(4)組框時(shí)如是玻璃門,确定玻璃大小及位置。
(5)骨架做防變形處理後(hòu),上壓機壓平。
熱壓工藝标準

(1)每次放需熱壓的工件前,必須將(jiāng)熱壓闆和工件清理幹淨,确認沒(méi)有任何雜質,定好(hǎo)熱壓溫度及壓力,將(jiāng)工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。
(3)每次熱壓盡可能(néng)放滿所有位置,而且要保證每層闆材的厚度和每層的覆面(miàn)材料相同,覆面(miàn)材料不能(néng)重疊,若不能(néng)放滿應用工件等厚的備用墊闆填充。
(4)爲防止膠幹,每次上料應在兩(liǎng)分鍾内完成(chéng),确定無誤和安全的情況下,再開(kāi)動機器。
(5)加壓後(hòu)的工件表面(miàn)要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
(6)拼花應對(duì)齊。
(7)覆面(miàn)後(hòu),木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顔色基本一緻。
冷壓工藝标準

(1)冷壓時(shí)間應根據氣溫而定,保證膠層固化,膠合牢固。
(2)加壓後(hòu),式件表面(miàn)要平整,光潔、手摸無凹凸、顆粒感。齊邊精裁
(1)裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割标準。
(2)放入工件前,應將(jiāng)壓闆和工件清理幹淨。
(3)放入的工件不得錯位,上下與芯闆對(duì)齊,不得崩渣。
(4)門扇兩(liǎng)邊應傾斜2度,其餘均應鋸成(chéng)直邊,不得劃傷碰缺。
銑門芯闆工藝标準

(1)銑門芯闆時(shí),走料用力均勻,沒(méi)有崩碴。
(2)外表平滑,圓順。
(3)按比例銑削,尺寸準确,不得崩碴。
手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮時(shí),必須第一遍幹燥後(hòu)再刷第二遍,再用熨鬥燙平。
(2)平闆條用木闆鏟壓。
(3)貼完後(hòu),不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
打鎖孔,合頁孔

(1)注意門的開(kāi)啓方向(xiàng)。
(2)注意門的上下端,不得掉頭。
(3)不得有崩碴、劃傷、并用專用模具,夾子夾緊後(hòu)方可鑽孔。
試裝

(1)門飾線接角嚴密,不得離縫。
(2)門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫。
(3)門扇不得有間隙晃動。
油漆

(1)打磨前,需對(duì)白坯進(jìn)行檢查,對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺産品不加工。
(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實。
(3)底漆需噴均勻,并檢查有無脫膠、鼓泡,待幹燥後(hòu)打磨。
(4)噴面(miàn)漆時(shí)不得有顆粒、流挂、起(qǐ)皮、光澤符合客戶要求。
包裝入庫

(1)認真檢查門扇門套是不配套齊全,質量是否合格,不合格品一律不得打包出廠,嚴禁錯色、漏色,對(duì)産品要輕拿輕放。
(2)包裝前,應除去工作表面(miàn)的膠痕和雜質,并用包裝膜包好(hǎo),用瓦楞紙保護四個門角。
(3)貼上标簽,入庫後(hòu)填寫入庫單。
安裝

(1)确定洞口與門無誤後(hòu),進(jìn)行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇。
(2)門套與牆體打打玻璃膠收口,門套下方應多打膠,以防止過(guò)量水進(jìn)入門套。

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